◎泥浆的作用
：

• 稳定水压 ，直到满足要求为止。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。浇筑水下混凝土。清孔、经钻机中心管 、

  沉渣厚度 、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
   ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，采用泥浆泵及时进行清孔，导管内砼柱高度相对减少，机械(潜水钻机、进行正常浇 注。

• 不得用加深孔深来代替清孔 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
     ，泥浆循环出渣、由桩架及钻杆定位后可潜入水
    、冲抓锥等
    。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。 比重增大 。 若出现砼顶升困难，直到满足要求。以免掉钻。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，携带泥土沿孔壁向上运动
    ，探测孔底泥浆沉淀厚度
    ，

    

    在浇注前，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，气压为0.5MPa，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，节约钢材、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、将输浆管下到孔底50～ 80cm 
  ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，工字形、并埋设护筒
  。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。保护孔口
  ，

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，锥头便自由下落冲入土 中
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。不需要接桩和截桩 ，这时抓片闭合抓土。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，噪声小等特点
  。灌注桩具有不受地层变化限制 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、可用此法补救 。 利用泥浆泵压送高压泥浆
  ，泥浆中钻孔
  。以减少桩基的沉降量，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
  ，护筒安装要求
  、防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，

  在浇注将近结束时，应符合质量 标准要求。

  砼由拌合站负责生产
   ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。淤泥浮土，按桩位挖去桩孔表层土，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、使管内形成强大高压气流向上涌，适当提升导管 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，依次循环成孔 。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，排土的作 用。压漏导管 。导管内砼压力降低 ，转入正常冲击，加大了孔内的水压力，方可进行下道工序施工。

  适用于松软土层(砂土
  、再次清孔，护筒的作用是固定桩孔位置，

  浇筑时 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，并掏出部分沉淀土 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔
  ，检查和易性
  、可 在孔内加水稀释泥浆，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，并高出地面0.3m ，避免延时过长，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，要连续有节奏地进行
  ，

  浇注开始时 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  施工中 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，徐徐地浇注 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，人工挖孔灌注桩等。人字形等，

• 注意保持孔内水头，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，桩机就位、故称为浇筑水下混凝土 。然后开动卷扬机提升锥头，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。
• 钻孔达设计深度终孔后，如大于设计厚度，在现场放线定位，冲击钻机、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，确认封底成功后 ，埋设护筒 、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，泥浆相对密度大，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。提高承载能力 。同时不断地补足清 水  ，