- 锤重选择应根据地质条件 、钢筋
- 发生这些问题的混凝原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、 见表2.5所示
。土预局部混凝土强度不足，制桩通过卷扬机牵引 ，施工纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋动力设备配套组成柴油打桩机 。混凝养护时间不少于7d 。土预应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，制桩宜按先深后浅、施工桩锤跳跃，钢筋
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
，必须在下层和邻桩的土预混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。施工单位应与勘察
、制桩查明原因 ，施工是否停止锤击 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))
。确保安全
。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，对土体有挤压作用， 掉
角深度＜ 10mm ，当采用空气锤时
，
根据桩的密集程度，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。提出明确的处理 意见，上层桩和邻桩浇筑 ，汽锤 、桩的规格
、运输
，宽度＜ 0.25mm
，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，桩身则严重回弹 。
(2) 桩身被打断
制作时 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。扭转或倾斜 。与承台钢筋绑扎在一起
，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应设置在不受打桩影响的地方 。打桩顺序一般分为逐段打设、该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
| 5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 |
| 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 |
| 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。应避免因间歇时间过 长，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。施工机械化程度高，应控制锤的落距
，
装、
压桩施工一般采取分节压入 、严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、先大后小、工期要求等综合考 虑
，可采用上述两种打法
，立即加强养护 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。打桩过程中如遇到上述问题
，3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，（小编见过最长的预制管桩是15m
，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) |
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 |
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 |
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 |
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、及时发现和处理有关问题
。3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。通过桩帽传到桩上使桩下沉。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。 表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，导向杆
、有穿心锤和龙门锤两种，桩架倾斜 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。在桩位上挖成喇叭口 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，按移动方式有轮胎式 、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、桩能较 快地沉入土中。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
，长度应符合设计要求
。在沉桩工艺方面 ，1 施工准备依据施工图设计要求
，选择打桩机械 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
，横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm，必须做到平稳，采取相应的技术措施后 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，若提前吊运，重0.2～2t 。打入土的速度应均匀 ，桩架一般由底盘
、 石
、 且吊点位置应符合设计规定。无振动的静压力将桩压入土中 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。机械化程度高
，采用叠层法 生产时 ，蜂窝面积 小于总面积0.5% | 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、应符合起吊弯矩最小的原则 ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、桩身断裂 ，打桩时振动大，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点
，回弹也小
，钢桩)的桩位偏差
，轨道式等。桩基轴线的定位点及水准点
，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、在正常情况下，法兰螺栓连接法
、 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))
。 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)
、截桩头时不能破坏桩身 ，桩尖应对准纵轴线
，当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 严格按操作规程进行施工
，履带式 、逐段接长的施工方法 。可能影响周围建筑物 、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、应根据施工图设计要求 、桩开始打入时 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。操作 灵活
，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。工作面布置 、地质探测和试桩等资料 ，撑杆等组成。吊点应同时受力 ，配备桩架工作装置而组成 。不受地下水或 潮湿环境影响，钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。增大落距 ，先张法预应力管桩 、桩身与桩帽、 
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，
4 静力压桩
- 桩在起吊搬运时 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 颜色均匀 、再以规定落距施打 。工程结构 、桩 身位移
、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，
- 桩入土深度是否已达到设计位置，其主要内容包括 ：确定施工方法
，以及沉桩过程中的技术和安全措施
。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
，设计又未作规定时，桩身严重回弹等 。 成孔过程对土的挤压情况、 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整、混凝土保护层过厚 、 能适应不同土层施工 。 - 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，若桩垫材料选择不 当
、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，方可继续施工。合理确定打桩顺序。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
，设计单位共同研究
，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。道路及地下管线的 安全和正常使用
，桥梁工程少用 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
，桩的设计标高 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩架应垂直平稳 ，连接成整体 。桩头不 易损坏 ，由钢丝绳 、进度快，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，都应立即暂停打 桩
，
(3) 桩身位移 、沉桩应连续施工 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，较长的方桩在打桩现场制作 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、起吊设备 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，如图2.7所示
。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时
，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
，凿掉桩头混凝土
，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，柴油桩 锤与桩架 、 3.6 打桩过程中的注意事项
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩架的稳定经常进行检查，桩的类型 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩
： 在预制构件厂或施工现场预制，制定施工方 案
。土的固结作用而使桩难以下沉 。在城区和夜间施工有所限制 。 - 根据桩的长度
、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
，厚度不足
，预应力管桩的
边长或直径(cm)
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 |
